機器視覺檢測汽車齒輪外觀缺陷裝置☁₪，利用機器視覺代替人眼來做測量和判斷◕✘₪·。機器視覺缺陷檢測系統透過工業相機將齒輪轉換為影象訊號☁₪，傳送給影象軟體處理系統☁₪，根據畫素分佈和亮度等資訊☁₪，轉變成數字訊號◕✘₪·。影象軟體處理系統再對這些訊號進行運算來抽取齒輪影象資訊特徵判定對比☁₪，實時檢測齒輪外觀尺寸檢測結果並分類缺陷檢測資訊☁₪，對於不合格齒輪直接剔除作業流水線☁₪，智慧化實時檢測☁₪，檢測效率高測量精度高代替大量人工品檢◕✘₪·。

機器視覺汽車齒輪外觀檢測採用非接觸式無損檢測避免二次損傷☁₪，與傳統人工檢測相比☁₪，具有不可取代的優勢◕✘₪·。

汽車齒輪在生產過程中☁₪，必不可免會產生斷齒•││、齒短•││、齒崩•││、缺齒•││、齒歪•││、批鋒等外觀缺陷☁₪，它們會影響齒輪的精確性☁₪，咬合出現問題◕✘₪·。在質量檢測環節☁₪，必須將這些瑕疵品剔除掉◕✘₪·。

機器視覺汽車齒輪外觀檢測系統在追求高速度•││、高效率•││、高重複性和精確度的工業生產製造過程中也更為可靠☁₪，把機器視覺檢測方法用於製造系統是工業發展的方向和必然趨勢☁₪，也是提高生產效率的有效途徑◕✘₪·。

齒輪外觀缺陷瑕疵視覺檢測檢測原理₪·：當產品在背景板上成像的時☁₪，透過特殊光源處理後☁₪，呈現清晰的成像☁₪，經過影象處理模式識別演算法分析☁₪，得出結果◕✘₪·。

接下為大家講解下齒輪視覺檢測案例

一₪·： 裝置組成及主要機構

整體構成₪·：尺寸₪·：  900*800*1850  mm

:思普泰克視覺檢測軟體

2:工業電腦

3:顯示器   19寸

4:工業相機: 2套,分別底部正光•││、頂部正光◕✘₪·。                  

5:工業鏡頭: 2個FA工業鏡頭

6:專業玻璃盤

7:電磁閥

8:減速機

9:振動櫃

10:進料裝置(振動盤,直振,控制器)◕✘₪·。

二•││、樣件測試圖片:

相機1•││、2₪·： 底部（頂部）正光檢測良品分析圖₪·：OK （A款）

相機1•││、2₪·： 底部（頂部）正光檢測不良品分析圖₪·：NG （A款）           檢測特徵:壓傷 

相機3₪·： 底部正光檢測良品分析圖₪·：OK （A款）

相機3₪·： 底部正光檢測不良品分析圖₪·：NG  （A款）               檢測特徵:缺齒

裝置放置的檢測空間:  安裝思普泰克視覺檢測系統的標準檢測裝置☁₪，需要保證有足夠的空間以安裝裝置◕✘₪·。

環境溫度₪·： 0-50攝氏度；

空氣溼度₪·： 90% RH以下；

電子干擾₪·： 為裝置提供電子干擾較小的地方◕✘₪·。

電源₪·：        交流220V☁₪，50Hz☁₪，  耗電＜1KVA◕✘₪·。